解決部分設計問題，放大后裝置的許多參數(shù)不能完全吻合，所以每當一套回轉烘干機裝置建成，都要經過調試才能最后確定生產條件，調試過程主要有以下幾步：

　　單機調試

　　眾所周知，回轉烘干機是由多臺設備組成的，每臺設備都有特定的運行參數(shù)。安裝結束后，應首先對單臺設備進行運轉考核，如各種泵的壓力、流量，風機的風量、熱源的供熱量、霧化機霧距的大小、霧化角、流量以及霧化效果(用水試驗)，當確定各單臺設備運轉正常后方可進行全系統(tǒng)連動試車。

　　連動試車

　　連動試車是以純水為被蒸發(fā)物，模擬生產情況，系統(tǒng)中所有沒備都要連動，主受考核以下內容：①烘干介質(熱空氣)的進出口溫度、氣流速度以及系統(tǒng)各部分阻力;②考察輸料泵的運行參數(shù)，如流量、壓力等;③考察霧化機的運行狀態(tài)、考核設備的蒸發(fā)能力，校核規(guī)定進出口溫度下的蒸發(fā)能力。

　　投料試車

　　以上運轉參數(shù)基本校定后再投料試車，投料試車的目的主要是標定在設計參數(shù)下產品的產量、含水量等多項指標。絕大多數(shù)情況下，設計參數(shù)與生產情況小能完全吻合，需要在試生產時做最后標定。投料運行后當系統(tǒng)各參數(shù)都穩(wěn)定一段時間后即可停車，觀察干燥機內是否有粘壁現(xiàn)象(這在以水做實驗時是觀察不到的)。分析化驗試車所得樣品的各項指標，在試車過程中應對所有的參數(shù)進行詳細記錄，以便對操作結果進行分析，從中查找不正常現(xiàn)象的原因。如果一切正常，編寫生產操作規(guī)程并交付操作者。

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