換熱管位置的變化對傳熱系數(shù)的影響
就單根列管而言，當(dāng)其處于回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體內(nèi)的不同位置時，由于轉(zhuǎn)速不同，其傳熱系數(shù)有所不同。當(dāng)加熱管處于回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體最下方時，傳熱系數(shù)偏大，當(dāng)加熱管運(yùn)動到筒體最上方時，傳熱系數(shù)偏低。表3-2為n= 4.0r/min,φ=20%時同一測點(diǎn)位置處，各排換熱管換熱系數(shù)隨加熱管位置的變化情況。且由表看出，外排加熱管的換熱系數(shù)最高，中排加熱管次之，內(nèi)排加熱管最低，這與各排列管與物料相對運(yùn)動的劇烈程度有關(guān)。表3-2為不同死管位置的換熱系數(shù)。
換熱管間距的變化對傳熱系數(shù)的影響
在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的徑向和周向分別改變換熱管的間距，與管排方式對物料運(yùn)動狀況的理論分析相對應(yīng)，隨著L/d(管間距/管徑)的減小，帶起并揚(yáng)灑的物料量明顯增加，物料與回轉(zhuǎn)烘干機(jī)加熱管間的相對運(yùn)動增強(qiáng)，換熱效果增強(qiáng)，傳熱系數(shù)增加。但當(dāng)L/d減小到一定值后，列管將僅起到類似于抄板的作用，物料與列管間的相對運(yùn)動減弱，傳熱系數(shù)將會減小。PTA的傳熱系數(shù)一管排方式曲線變化趨勢基本相似，且均在周向L/d值為0.8---1. 5，徑向L/d值為0.5—1. 2時，具有較高的傳熱系數(shù)。圖3-6為不同管排方式下的PTA換熱系數(shù)的變化情況。
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