回轉(zhuǎn)烘干機烘干物料的過程及理論根據(jù)：

　　物料的烘干過程是通過加熱、蒸發(fā)將水分從物料內(nèi)部移向表面，并汽化擴散到周圍的氣流(空氣或煙氣)中，從而得到干燥。物料中所含水分的種類可分為：吸附于物料表面和粗毛細管內(nèi)的潤濕水分;滲透于物料內(nèi)部和被細毛細管吸咐的水分，以及在物料礦物組成中呈物化方式結(jié)合的水分。物料中烘干機內(nèi)的烘干過程可根據(jù)其干燥速度變化分為三個階段：加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段。如何使物料在烘干過程中充分發(fā)揮各階段的有效作用，其關鍵是優(yōu)化機械結(jié)構(gòu)，根據(jù)物料的物化性能及所含水分的性質(zhì)，人為的設定和限制物料的運動狀態(tài)，停留時間和與干燥介質(zhì)接觸的外部環(huán)境。從而實現(xiàn)快速干燥這一構(gòu)想。要實現(xiàn)這一構(gòu)想，首先要解決影響干燥速度的兩大重要因素即干燥介質(zhì)向物料的傳熱速度和水蒸汽向干燥介質(zhì)的擴散速度。這兩大要素只有與烘干機內(nèi)部特定的結(jié)構(gòu)相適應時，才能強化其吸收和傳導效率，達到快速烘干的目的。

　　我國工業(yè)企業(yè)中，用于物料烘干的設備仍然以回轉(zhuǎn)式烘干機為主。該設備結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，對物料適應性強，易操作。但也存在熱效率低、設備笨重、出機物料水分不易控制等缺點。為克服這一缺陷，我們進行了高效快速烘干的機理和設備結(jié)構(gòu)及其揚料裝置的研究，取得成功并已廣泛用于生產(chǎn)。

　　鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設備：煤泥烘干機，污泥烘干機，生物基料烘干機，沙子烘干機，飼料烘干機(歐式)，煤氣發(fā)生爐，蒸汽烘干機，微粉烘干機等設備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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