提到污泥烘干機(jī)就要說(shuō)到烘干機(jī)的主要部件——揚(yáng)料板。在立窯水泥生產(chǎn)過(guò)程中，原料、燃料的水分含量往往偏高，波動(dòng)也大，一般都要對(duì)物料進(jìn)行烘干，使物料水分控制在合適范圍后才能使用。在水泥廠，用于烘干的燃料消耗比較大。如在污泥烘干機(jī)采用組合揚(yáng)料板，可提高烘干系統(tǒng)的熱效率和烘干物料的產(chǎn)質(zhì)量，降低烘干物料的綜合能耗。專家表示，改造烘干機(jī)揚(yáng)料板，可以提高烘干品質(zhì)，以及提高污泥烘干機(jī)效率。

　　污泥烘干機(jī)技術(shù)人員為了提高揚(yáng)料板的工作性能，研究出多幾何角度、螺旋交叉錯(cuò)位方式排列的組合揚(yáng)料板。這種揚(yáng)料板能使物料由加熱升溫階段快速推進(jìn)到等速干燥階段，并在此階段使物料形成一層又薄又勻的“料幕”，增大了物料與熱氣流的接觸面積。由于這層“料幕”是斜切面形成的、以螺旋狀推進(jìn)，不影響熱氣流的流速，能強(qiáng)化物料的傳熱和傳質(zhì)，因此，可大幅度提高烘干機(jī)的干燥效率，節(jié)能效果十分顯著。

　　業(yè)內(nèi)人都知道，污泥烘干機(jī)從理論上講物料的烘干過(guò)程分為加熱升溫、等速干燥、降速干燥三個(gè)階段。污泥烘干機(jī)揚(yáng)料板的主要功能是：導(dǎo)料、均流、揚(yáng)料、阻料，有序地控制物料在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)和干燥過(guò)程。因此，揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)形式要結(jié)合不同物料的物理化學(xué)性能以及物料在烘干過(guò)程各階段的特點(diǎn)進(jìn)行排布、制作。

　　傳統(tǒng)的污泥烘干機(jī)，其揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，幾何形狀單一。在轉(zhuǎn)速一定的條件下，只能在斷面Ⅰ區(qū)固定拋撒物料，造成熱風(fēng)在Ⅰ區(qū)“斷路”;而在Ⅱ、Ⅲ區(qū)則形成較大的“空洞”，使熱風(fēng)“短路”。所以，傳統(tǒng)污泥烘干機(jī)的熱效率很低。

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