烘干機關鍵部件-熱功率系統(tǒng)的改造是把老式的模擬功率調(diào)節(jié)裝置更換改造成了晶閘管交流無級調(diào)功加熱系統(tǒng)。調(diào)功方式為過零觸發(fā)，時間比例調(diào)節(jié)。觸發(fā)電路過零觸發(fā)，其過零點小于五度，使晶閘管輸出完整的正弦波，其輻射干擾、傳導干擾及負載電流的瞬態(tài)浪涌也最小。加熱方式為時間比例功率調(diào)節(jié)，通過改變定周期脈沖的占空比來調(diào)節(jié)加熱功率。可以從電流表讀到加熱器的相電流。通過改造后的三年使用證明。操作和運轉都更為安全可靠。

　　溫度控制系統(tǒng)的改造：

　　需要改造的第二個關鍵部件是溫度調(diào)節(jié)儀表，根據(jù)技術控制要求匹配了智能型PID調(diào)節(jié)儀表，使改造后的無級交流調(diào)功加熱系統(tǒng)，在溫度控制方面比以前更精確。在一系列儀表中，選用微型計算機組成的智能PID控制儀表作為控制核心。取代了老式的模擬溫度儀表。將原來的節(jié)點型老式溫控儀更換成型號分別為xmz606、xmz616智能型溫度控制儀。在烘干爐內(nèi)安裝了熱電阻傳感器。熱電阻傳感器將測量的溫度信號傳遞給智能溫度控制儀.溫度控制儀將測量的爐內(nèi)溫度與設定溫度進行比較和PID運算.然后決定加熱輸出功率，烘干爐升溫，當測量溫度接近設定溫度時，調(diào)功器輸出的加熱功率會逐漸減小。使溫度保持在設定溫度上，從而維持了爐溫的穩(wěn)定。

　　技術改造后烘干機具有測溫精確，加熱功率智能化調(diào)節(jié)，溫度參數(shù)數(shù)字鍵盤設定，操作簡單可靠的特點，比以前更安全、可靠和節(jié)能。

　　懸鏈驅(qū)動機控制、風幕機系統(tǒng)的改造：

　　如果想整個烘干機控制系統(tǒng)都比較完善，優(yōu)勢互補，那就不能忽視對懸鏈驅(qū)動機控制、風幕機控制系統(tǒng)的更新改造。以前曾經(jīng)發(fā)生過因操作工將衣物在爐內(nèi)停放時間過長，而釀成著火事故，所以根據(jù)技術要求和安全操作需要把其中懸鏈與加熱系統(tǒng)通過中間繼電器改造成為邊鎖控制，也就是必須啟動懸鏈，才能啟動加熱系統(tǒng)，懸鏈由電磁調(diào)速電機拖動通過位于控制柜面板的調(diào)速控制器實現(xiàn)鏈速的無級調(diào)整。

　　在烘干爐進口和出口處原來設有風幕機，用于鎖溫，防止爐內(nèi)的熱氣外溢，但年久失修，這也是一個大的熱能損失點。這次將風幕機更換成了功率為180W的較大電機.并在控制柜上設有開啟旋紐，在升溫時打開風幕機，節(jié)約了電能，也保持了爐內(nèi)溫度。此次改造通過晶閘管交流調(diào)功模塊這一核心部件將晶閘管(TRTAC)、阻容吸收回路、風冷系統(tǒng)、溫度保護系統(tǒng)組裝成一個整體。烘干機收塵系統(tǒng)的二次改造它與控溫儀表組成先進的PID調(diào)節(jié)(自動/手動)控溫系統(tǒng)，是一次較為成功的技術改造。

　　烘干機改造后的顯著優(yōu)點：

　　(1)升溫速度快。紅外石英管表面溫度能達1000℃.而半導體只有500℃左右，因此升溫速度提高了2倍，溫度延時性好，恒溫功率小，從而節(jié)省了電能。同等時間內(nèi)，烘干衣物量比原來提高2倍，降低了工人的勞動強度。

　　(2)使用壽命長。石英管的實驗壽命達100000h。而半導體的實驗壽命只有500h.減少日常維修量。

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