活性白土的烘干一般采用真空耙式干燥機，氣流干燥器，帶式干燥器和轉筒干燥器。采用轉筒烘干機者，由于入料水分高，大多將筒體加長，但效果多數(shù)不夠理想，物料在筒體內(nèi)固粘性大而易于產(chǎn)生球團。烘干機頭部密封裝置易燒壞、除塵器使用壽命縮短等情況，造成維修費用高，影響正常生產(chǎn)。因此烘干機的選擇就成了一個大問題。 現(xiàn)在很多礦山設備制造廠家都大力宣傳推廣其烘干設備的高產(chǎn)低耗，以提高其設備在市場的銷售份額。由于原料含水量高，烘干機尾部熱空氣含水量較高，筒體長度選的過長，則烘干機后部單位容積烘干效率下降；筒體長度選的過短，要保證高含水量的物料烘干必須使物料在機內(nèi)的停留時間加長，為此必然要降低轉速，降低轉速就得不到理想的料幕，從而影響烘干效果。     活性白土主要應用于石油催化和礦物油、植物油等脫色。它是由高品位膨潤土成品經(jīng)過硫酸等活化處理、漂洗、固液分離、烘干、粉磨等工序制成的。它是主要質(zhì)量參數(shù)有：活性度、脫色率、游離酸含量等。
      固液分離后的活性白土，含水量一般在30～45％，它具有很強的粘性，進入烘干機后，如果烘干機結構不適應，不但難以烘干，而且很易產(chǎn)生100mm左右的團狀物料。如果烘干機溫度過高，會使產(chǎn)品中蒙脫石結晶水失去過多，則活性度嚴重降低；如果溫度過低，則游離水難以去除，產(chǎn)品不易保存，活性度也同樣降低。一般烘干后的活性白土含水率控制在10％以下。

      高效轉筒烘干機是一種處理量大的干燥設備，它廣泛用于冶金、建材、化工等行業(yè)。應用于活性白土的烘干機是根據(jù)活性白土的具體特性，分析了烘干機的結構對活性白土的產(chǎn)量、質(zhì)量等影響而設計的。影響烘干效果是整個烘干配套系統(tǒng)的綜合平衡問題，即“風、火、料”的平衡。烘干機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的根本條件是要做到“風”、“火”、“料”的平衡。經(jīng)綜合考慮直接式加熱烘干機需做到如下的改變：
      一、必須保證物料在烘干機內(nèi)的停留時間。如何提高物料填充率與延長物料在筒體內(nèi)停留時間，主要有三點：
      1、增加筒體長度，達到長度與直徑之比12--13為宜；
      2、降低安裝斜度，從6%調(diào)平到2--4%；
      3、降低轉速，一般限定在每分2-6轉；
      二、依據(jù)物料出窯的粒度需要，加鏈條或短鋼管，起傳熱、粉碎、阻氣流的作用；筒內(nèi)增加了板面鏈條和懸掛鏈條。這不僅增強其熱傳遞性而且有效地防止揚板粘結，增強對物料的破碎功能，使較大球團難以形成。
      三、大多數(shù)設備廠家采用的橡膠板密封使用時間短，很容易燒壞，進料的同時，漏進了大量的冷風，使風機負荷提高，熱效率降低。為此，進料及出料密封圈我公司均采用剛性迷宮式，徹底解決了密封使用效果差、易燒壞等難題。為了保證烘干機參數(shù)的相對穩(wěn)定，根據(jù)物料特性，進料增加定量進料裝置，用無級調(diào)速電動機任意控制進料速度。
      四、通風除塵設備選型是關系到烘干機通風效果的優(yōu)劣，直接影響臺時產(chǎn)量的高低；要想高產(chǎn)必須選擇處理風量大的除塵器。保證烘干機進料端有一定的負壓，及時將燃燒爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換，及時排出，盡可能降低機體內(nèi)廢氣濃度，達到快速烘干的目的?，F(xiàn)烘干除塵一般都選用袋除塵，原旋風除塵、靜電除塵等雖通風效果好，但排放粉塵濃度一般都達不到GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》。旋風除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據(jù)烘干機型號的大小、構造及烘干物料的種類、水分高低，詳細計算后合理選型；所以原除塵器一般都偏小，必須更換大規(guī)格除塵器和增加箱式重力除塵才能達到較好效果。
      五、增加筒體與旋風除塵器復蓋保溫氈（巖棉、硅酸鈣等保溫材料），做外保溫從而減少一部分熱量損耗。
      六、熱風爐是烘干供熱的關鍵設備, 決定了物料的烘干產(chǎn)量和質(zhì)量。目前物料烘干應用的熱風爐主要有三大類：燃氣熱風爐、燃油熱風爐和燃煤熱風爐。但依我國國情，絕大多數(shù)的地區(qū)和企業(yè)沒有燃氣條件，而燃油的成本太昂貴。所以國內(nèi)企業(yè)多是選用燃煤熱風爐。熱風爐供熱量大小是否配套至關重要，即便保證了物料在烘干機內(nèi)的停留時間，加料也均勻，通風除塵設備合理，但是因熱源不足或溫度難控制還是直接關系到物料不烘干，產(chǎn)品不合格。文章首發(fā)鄭州泰達礦冶設備有限公司http://www.cjcq.cn/轉載請注明出處！