關鍵技術及創(chuàng)新點
     1、超大直徑儲庫主體整體頂升施工技，該技術在河南瑞平5000t/d熟料生產(chǎn)線中首次成功應用，提高了施工安全性、可靠性，僅此一項，即可縮短工期29天，降低工程建設成本260萬元，為國內(nèi)首創(chuàng)。
     2、大型倉中倉結構同時滑升施工技術，倉中倉結構的熟料庫，原施工方法是先外倉后內(nèi)倉施工。該項目自主研發(fā)了內(nèi)、外倉庫壁同時滑升技術，采用輻射拉桿平衡系統(tǒng)，形成內(nèi)、外倉同時滑升模板體系，實現(xiàn)內(nèi)、外結構同步施工。與傳統(tǒng)工藝相比可提高施工速度40％。
?    3、采空區(qū)注漿加固施工技術，采用大摻量的CF混合漿料，優(yōu)化配合比，對單柱地基、庫體地基進行全充填或半充填注漿加固。該技術首次在邢臺采空區(qū)水泥建設，項目地基加固中應用，滿足10mm/60m， 沉降差技術要求。5000t/d生產(chǎn)線節(jié)省工程建設投資3000余萬元，對今后國內(nèi)采空區(qū)的開發(fā)利用和建設具有重要意義。
??   4、無落地腳手架施工技術，采用高空承載平臺支設倉頂模板，現(xiàn)澆混凝土分兩次澆筑，施工荷載分別由平臺系統(tǒng)和結構自身承擔，實現(xiàn)無落地腳手架施工。該技術通過創(chuàng)新首次在筒倉結構施工中應用，單倉減少支撐工具約130t,工期縮短22天。
?    5、超厚大體積清水混凝土施工技術，將基礎鋼筋安裝、基礎模板系統(tǒng)、預埋預留系統(tǒng)進行一體化施工設計；綜合采取預防混凝土裂縫、增強混凝土密實度的措施，利用電子溫控、循環(huán)水降溫、綜合養(yǎng)護等控制混凝土溫差梯度，實現(xiàn)7～10米以上超大厚度基礎一次澆筑，應用于窯中基礎、立式磨機基礎的清水混凝土施工。該技術完成了在高溫、寒冷等不同施工環(huán)境中，預防混凝土溫度裂縫和收縮裂縫的關鍵技術措施，提出了超厚大體積設備基礎整
澆模板的構造體系，預埋預留安裝精確度和施工效率大大提高。
?    6、施工管理模式的優(yōu)化和創(chuàng)新，該管理模式創(chuàng)新性的滿足了新型干法水泥項目土建施工點多面廣、 施工強度大、施工作業(yè)調配頻繁、專項施工技術要求高等特殊性，項目做到了更高程度的信息共享、資源共用，提高了施工效能和現(xiàn)場管理效率。
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