在原材料成本不斷上漲，能源嚴重緊張的今天，采用節(jié)能型設備是陶瓷企業(yè)的首選節(jié)能降耗顯著的連續(xù)球磨機可為陶瓷企業(yè)降低生產(chǎn)成本提供解決方案。
　　在原材料品質穩(wěn)定并符合工藝要求的條件下，１臺∮２．２×１４米連續(xù)式球磨機的產(chǎn)量與４臺３０噸間歇式球磨機的總產(chǎn)量相當，但連續(xù)式球磨機卓越的節(jié)電性能和對原料加工的可控程度明顯高于間歇式球磨機。也就是說采用連續(xù)式球磨機節(jié)能降耗更顯著，配料更先進,更科學,使陶瓷產(chǎn)品的質量更穩(wěn)定。
　?。?、省電：
　　連續(xù)式球磨機的耗電量為：主電機２００ＫＷ×２＝４００ＫＷ／小時?！?br /> 　　使用連續(xù)式球磨機每天的總耗電量為：４００ＫＷ×２２小時＝８８００ＫＷ／天
　　３０噸間歇式球磨機的耗電量為：主電機１３２ＫＷ／１臺
　　使用３０噸間歇式球磨機的總耗電量為：１３２ＫＷ×４臺×２２小時＝１１６１６ＫＷ／天
　　采用連續(xù)式球磨機每天的節(jié)電量為：１１６１６ＫＷ－８８００ＫＷ＝２８１６ＫＷ／天
　　按平均用電０．６０３元／度計算每天的節(jié)電費用為２８１６ＫＷ×０．６０３元／度＝１６９８．０４８元／天
　　按年開工３００天計算１年的節(jié)電費用為１６９８．０４８×３００天＝５０９４１４．４元
　?。?、占地?。?br /> 　　一臺連續(xù)式球磨機占地約：７ｍ×１７ｍ ＝１１９ｍ２
　　五臺間歇式球磨機：球磨機部份：７ｍ×９．５ｍ×５臺＝３３２．５ｍ２在可對比的情況下，有效減少占地面積２１３．５ｍ２
　　３、效率高：
　　連續(xù)式球磨機磨出來的泥漿含水率為３０－３２％，球磨出來的泥漿在泥漿池過渡一下就可以直接進入噴霧塔造粒，進噴霧塔時的泥漿溫度仍有７０℃－８０℃。而間歇式球磨機磨出來的泥漿含水率為３４－３６％，經(jīng)過漿池陳腐進入噴霧塔時的泥漿溫度約３０℃左右。換句話說，就是連續(xù)式球磨機磨出來的泥漿含水率比間歇式球磨機磨出來的泥漿含水率低４％，以及充分利用泥漿溫度差４０－５０℃。通過其節(jié)能效率的高低比較就不難理解連續(xù)式球磨機的先進性。
　　噴霧塔蒸發(fā)每公斤水的能耗為：９００－９５０千卡。
　　以一臺５０００型噴霧塔為例：每小時水份蒸發(fā)量為５０００公斤，使用連續(xù)式球磨機可以提高５０００×４％＝２００公斤／小時干粉的產(chǎn)量，每天可多產(chǎn)２００×２４＝４８００公斤干粉。同等產(chǎn)量則可以降低能耗２００×９００千卡／公斤＝１８０００千卡／小時，以熱值為１００００千卡／公斤的燃油計算，每小時可節(jié)省柴油１８公斤，每天節(jié)省柴油４３２公斤。
　　以２５００元／噸的１８０＃重油計算，每天可節(jié)省燃料費：４３２×２５００元／噸＝１０８０元
　　每年可節(jié)省燃料費：１０８０元×３００天＝３２４０００元
　　４、節(jié)約人工費用：
　　連續(xù)式球磨機采用計算機集中管理，整個原料制備車間只需要一名操作工人，按１０００元／月計算，三班制，該部分工資為：３０００元／月，３００００元／年。采用間歇式球磨機整個車間最少需要３名操作工人，按１０００元／月計算，三班制，該部分工資為：９０００元／月，９００００元／年。
　　采用連續(xù)式球磨機比間歇式球磨機節(jié)省工人工資：９００００元－３００００元＝６００００元／年
　　一臺∮２．２×１４米連續(xù)式球磨機的年維護費用約相當于２臺間歇式球磨機的費用，以１：６的產(chǎn)出比，年維護費用也相對合算。
　　綜上所述采用連續(xù)球磨機比間歇球磨機１年（１０個月）節(jié)省費用：
　　年節(jié)省電費５０９４１４．４元
　　節(jié)省占地 ２１３．５ｍ２
　　年降低能耗成本３２４０００元或多產(chǎn)干粉１４４０噸
　　 維護費用忽略不計
　　年節(jié)省人工工資 ６００００元
　　合計節(jié)能降耗為８９３４１４．４
　　在市場競爭愈演愈烈的今天，每降低一分錢生產(chǎn)成本，就意味著多一分市場競爭優(yōu)勢，節(jié)能降耗９０萬元／年，其意不言自明。就投資而言，投建一臺連續(xù)式球磨機約需２００萬元，兩年即可收回投資成本，其經(jīng)濟效益是非常顯著的。在可對比前提下，采用連續(xù)式球磨機可為國家節(jié)約用電８４４８００度／年節(jié)約用油１２９．６噸／年。現(xiàn)在許多經(jīng)濟發(fā)達、能源充沛的國家，如：意大利、西班牙、土耳其、伊朗、也門、印度等國都采用連續(xù)式球磨機來降低能耗和生產(chǎn)成本。這些國家在能源方面都比我國充沛尚且強調(diào)節(jié)能降耗。作為高能耗、高投入的國內(nèi)陶企，是否應該轉換一下投資與管理的思維和方式？
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