烘干機內部改造很重要烘干機內部改造投資并不大，也比較簡單，但必須了解烘干機的構造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況，結合日常總結的經驗制定可行的改造方案。
根據(jù)以上原則對1臺Φ2.2×14m的礦渣烘干機進行技術改造，情況如下：
    1.轉筒烘干機重點改造2個部位：①除塵器廢氣處理量由20000m3/h加大到35000m3/h.②改造烘干機內部結構，加設X形中心揚料板，機頭端進料螺旋葉片改造成三角形筋板，機尾端L形揚料板調整角度。
    2.轉筒烘干機參考數(shù)據(jù)：燃燒室溫800±50℃。距離烘干機頭端1m處，外筒溫度150±10℃，距離烘干機尾1m處，外筒溫度70±5℃，烘干機中部外筒溫度75±5℃，除塵器前廢氣溫度68±5℃（烘干機沒有做外保溫）。
    3.轉筒烘干機改造后運行各項指標統(tǒng)計對比。
    從以上數(shù)據(jù)對比來看，每臺時產量大幅度提高，煤耗、電耗明顯下降，粉塵排放達標，綜合經濟效益十分可觀。
轉筒烘干機一般改造方法步驟為：
    1.轉筒烘干機加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝，否則會影響整體烘干效率。
    2.轉筒烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
    3.轉筒烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接

接觸，熱交換率提高。
    4.轉筒烘干機改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。
    注意轉筒烘干機改造是要綜合考慮的，若通風好，廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形中心抄板，反之，通風差，廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會造成糊袋，影響通風，產量下降，除塵內部構件腐蝕嚴重，維修費高。烘干物料流速快，質量不好控制，可多設幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺點是擋料圈前部內筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域

的鋼板厚板來解決。
    通風除塵設備選型是關鍵烘干機通風效果的優(yōu)劣直接影響臺時產量的高低，要想高產必須選擇處理風量大的除塵器。保證烘干機進料端有一定的負壓，及時將燃燒爐產生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換，及時排出，盡可能降低機體內廢氣濃度，達到快速烘干的目的。
    現(xiàn)烘干除塵一般都選用袋除塵，原旋風除塵、靜電除塵等雖通風效果好。袋式除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據(jù)烘干機型號的大小、構造及烘干物料的種類、水分高低，詳細計算后合理選型，烘干機改造后的產量提高，內部阻力大，所以原除塵器一般都偏小，必須更換大規(guī)格除塵器才能達到效果。   
   結合改造使用情況，證明轉筒烘干機通過合理的技術改造，一定會收到很好增效節(jié)能的效果。目前國家政策要求各行各業(yè)節(jié)能減排，對于使用這種烘干機的廠家應積極進行科學的技術改造，實現(xiàn)增產、節(jié)能、減排降耗的目的。
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