沸騰式高效節(jié)能爐的工藝布置和結(jié)構(gòu)
沸騰爐的燃燒方式與傳統(tǒng)的燃燒方式不同。破碎后0～10mm的煤粒經(jīng)喂煤系統(tǒng)用機械方式喂入爐中的布風(fēng)板上,風(fēng)機送來的高壓風(fēng)經(jīng)過風(fēng)管進入等壓風(fēng)箱,然后通過布風(fēng)板和風(fēng)帽上的小孔將停留在上面的物料托起,形
成流態(tài)化。
系統(tǒng)主要設(shè)備和布風(fēng)裝置的技術(shù)特性：2.1 離心鼓風(fēng)機：5-3611No.69D型離心鼓風(fēng)機的風(fēng)量Q=1000m3/h;風(fēng)壓H=7000Pa;功率P=2.2kW;轉(zhuǎn)速n=2940r/min。進風(fēng)口翻板閥借助DKJ型執(zhí)行器自動調(diào)節(jié)。風(fēng)機內(nèi)部損失少,
噪音略高于80dB。
2.2 圓盤喂料機：DK800圓盤喂料機是根據(jù)爐膛內(nèi)鉑銠熱電偶的測定溫度,自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的,無級變速的范圍為n=1.4～14r/min。
2.3 熱工儀表：沸騰式高效節(jié)能爐裝有必要的熱工儀表,控制合理加料,最佳用風(fēng),保證燃燒穩(wěn)定。
2.4 孔板和風(fēng)帽：布風(fēng)裝置由孔板和風(fēng)帽等組成?？装迨且粔K矩形鋼板,如圖2所示,板厚δ=18mm。根據(jù)配風(fēng)均勻性的要求,按等邊三角形開有325個Φ39mm的小孔。風(fēng)帽固定于孔中,孔板上還開有兩個直徑Φ110mm的
冷渣孔,以便接便排灰管,將吹不起來的大塊煤粒、砂粒以及夾在煤粒中的石塊、鐵塊等排出。
球頭側(cè)孔型風(fēng)帽是由耐熱鑄鐵制成,如圖3所示。根據(jù)所選風(fēng)速,風(fēng)帽上開有6個小孔。為避免中部風(fēng)速較大而靠墻的四周風(fēng)速較低,所以布置了四周風(fēng)帽上Φ6mm小孔120個,中間風(fēng)帽Φ5.5mm的小孔205個。在風(fēng)帽四
周的空間堆筑一層120mm厚的耐火泥,待凝固后,將防止施工堵孔包裹風(fēng)帽側(cè)的膠布揭掉即可。
使用維護操作：3.1 烘爐：沸騰式高效節(jié)能爐砌筑之后,爐內(nèi)必須仔細清掃、檢查、確保爐膛無鐵釘?shù)入s物,然后起動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機。確認空載運轉(zhuǎn)一切正常后再將風(fēng)機關(guān)閉,鋪上黃砂(中砂)進行冷態(tài)試驗。目測砂子的沸騰
情況:若砂子層次分明、平整無流溝,表明已達到要求。這時就可以用較干的木柴烘爐,一天之后略撒幾鍬燃煤,起動引風(fēng)機緩慢烘烤。兩天之后關(guān)掉引風(fēng)機,起動鼓風(fēng)機微量送風(fēng)。三天之后,如果停止冒“汗”或冒“汽”,方可
點火試車。
3.2 點火：(1)將0.5～3mm的黃砂填入爐膛內(nèi)鋪平,厚度為150～200mm。開啟鼓風(fēng)機,觀察砂層臨界沸騰時的風(fēng)量和風(fēng)壓,供點火加煤時參考。然后向爐內(nèi)填入約占砂子體積8%～10%的細煙煤,煙煤的粒徑小于6mm為好,
待煙煤和砂子吹浮均勻后停下鼓風(fēng)機。
(2)將鼓風(fēng)機關(guān)閉,打開引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閘板,在自然通風(fēng)的條件下,將適量的木柴在爐內(nèi)燒成木炭,一般平均厚度不低于50mm。此時應(yīng)清出未燃透的木塊,向爐內(nèi)撒1～2鍬煙煤,用火鉤耥平。
(3)開啟鼓風(fēng)機,微開鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)閥,此時可看到炭火層表面微微跳動,引子煤開始燃燒。如風(fēng)量加到炭火出現(xiàn)懸浮時,停頓幾分鐘,然后視爐內(nèi)引燃情況,緩慢加風(fēng),每次加風(fēng)量為1%～2%,加風(fēng)間隔3～6min。在加風(fēng)過
程中,盡量減少打開爐門的次數(shù)和打開爐門的時間。
(4)當爐內(nèi)開始出現(xiàn)一層藍色火焰時,應(yīng)逐步增風(fēng),待炭煤層呈暗紅色火浪后,再繼續(xù)撒引子煤,同時用火鉤輕輕攪拌其表面。當溫度上升直到700～800℃時,可將風(fēng)量調(diào)整到正常運行的60%～70%。此時,必須檢查“死
區(qū)”,發(fā)現(xiàn)焦塊立即清除;如發(fā)現(xiàn)未沸騰,應(yīng)及時加大風(fēng)量使其沸騰。
(5)當火色轉(zhuǎn)向桔 后,一般不要再向爐內(nèi)撒引子煤。待整個爐面都處于沸騰狀態(tài),垂直沸騰高度為100～200mm時,鼓風(fēng)機的風(fēng)量就不需要再加大了。這時啟動喂煤系統(tǒng)向爐內(nèi)供煤,如溫度緩慢上升,達到800～900℃
時,證明點火成功,沸騰爐進入了正常運行狀態(tài)。
4 正常運行時的注意事項
沸騰爐正常運行之后,為適應(yīng)負荷變化及時產(chǎn)生能滿足烘干機需要的高溫煙氣,保證安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟的運行,應(yīng)及時調(diào)整喂煤和送風(fēng)量。同時對床層溫度、風(fēng)室壓力、床層厚度、溢流渣量進行調(diào)整。其具體注意事
項如下:
(1)點火成功后,應(yīng)在1～3h內(nèi)逐步把鼓風(fēng)量加到正常范圍。根據(jù)實際經(jīng)驗,鼓風(fēng)機壓力控制在3900Pa左右,爐床溫度控制在900℃左右,引風(fēng)機壓力在-10Pa左右。
(2)因儀表顯示往往滯后,操作時應(yīng)注意對爐內(nèi)沸騰火色和喂煤情況進行觀察。在調(diào)整爐溫時增減煤量的幅度不能太大。如遇火色發(fā)黃白或顯示溫度超過上限時,在停止喂煤的同時應(yīng)打開爐門加砂壓火,盡量避免爐
內(nèi)結(jié)焦;若發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火色變暗,應(yīng)在減少鼓風(fēng)量的同時加1～3鍬煤;若發(fā)現(xiàn)喂煤盤堵或煤倉空時,為防止死火,可立即停開鼓風(fēng)機,在1h內(nèi)開啟鼓風(fēng)機才能繼續(xù)轉(zhuǎn)入正常。
(3)當鼓風(fēng)機風(fēng)壓升到標定值時,就需排渣。排渣應(yīng)堅持少排、勤排的原則,一般每次排渣風(fēng)壓減小100～150Pa為好,以防止爐溫波動。
(4)在生產(chǎn)中需要停爐時,可采用壓火處理,即先將爐溫控制在850～950℃后停止給煤,使爐溫下降到900℃以下,停止鼓風(fēng),并將調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)好。然后停止引風(fēng)及關(guān)閉引風(fēng)機調(diào)節(jié)門,爐門閘板統(tǒng)一關(guān)閉,保持嚴密。如停
車時間在4h以內(nèi),再開車時應(yīng)首先清理好焦塊,然后可直接開啟鼓風(fēng)機和喂煤盤,爐子很快在10～15min升到正常溫度。如停車時間超過4h,要重新啟動時,一般應(yīng)按點火程序進行。
(5)結(jié)焦
低溫結(jié)焦:在點火過程中,爐溫在600℃以下,個別地域由于空氣形成流溝,床層尚未流化,局部積熱,不能帶走,形成結(jié)焦;有時也出現(xiàn)表面結(jié)焦,因為細小煤粒被風(fēng)吹到一起積聚,很快燃燒,造成表面局部高溫而結(jié)焦。低
溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆,很易清除。如發(fā)現(xiàn)局部火舌冒出,應(yīng)及時用扒子疏通,并要清除干凈,以除后患。
高溫結(jié)焦:是由在運行中風(fēng)量與煤量控制不當而引起的。如果喂煤量過大或煤的粒度過大,煤粒吹不起來,或吹起高度很小,造成底部顆粒濃度比較大,單位體積內(nèi)的熱量比較多,沸騰層中的溫度超過了煤灰的熔點,造
成結(jié)焦。高溫結(jié)焦比較嚴重,焦塊堅實,往往需要停爐處理。
(6)結(jié)焦的預(yù)防及處理
迅速向爐內(nèi)填入大量的冷渣,或者是噴水后的溢流渣或黃砂,使料層溫度很快下降。向表面噴少量的水,用以冷卻降溫,但不準水浸入爐墻。一旦發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火色變色,用上述方法火色仍然不變,料層有發(fā)粘趨勢,說明爐
內(nèi)結(jié)焦已不可避免。此時應(yīng)及時停止喂煤,然后停止鼓風(fēng),用鋼釬清除粘軟的結(jié)焦塊。
公司主要產(chǎn)品包括烘干機、干燥機、煤泥烘干機、球磨機、回轉(zhuǎn)窯、煤氣發(fā)生爐等8大系列、數(shù)十余種規(guī)格的干燥設(shè)備，廣泛適用于礦業(yè)、建材、煤炭、化工、冶金、耐火材料、糧食、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、食品、飼料、塑料助劑等行業(yè)。公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命。產(chǎn)品已經(jīng)通過ISO9001:2008國際質(zhì)量體系認證，其主要部件及易損件均采用優(yōu)質(zhì)的耐磨材料和先進的加工工藝，使設(shè)備經(jīng)久耐磨，飲譽國內(nèi)外。
